手工成型耐火磚的生產一般多采用半干成型法壓制成型，坯料含水低。若燒成窯帶有干燥段，則可不用預先干燥而直接入窯燒成。盡管半干成型壓制的磚坯含水量低，但對于特異型耐火磚和大型及手工塑性成型磚壞，由十水分排出困難，為防止干燥過速而幵裂。一般根據磚坯單重的形狀復雜程度采取在空氣中先干燥一周左右，再送入干燥器或直接入窯燒成的方法。粘土耐火磚在燒成過程中，磚坯在高溫和適宜氣氛條件下發(fā)生一系列物理—化學變化而燒結。結合粘土的加熱特性直接影響制品燒成制度的確定，手工成型耐火磚在燒成過程中大致可分為四個階段：
1.常溫至2000：此時升溫不宜過快，以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時，前4號車位溫度不應超過200℃。
2.200?900℃：本階段升溫應加快速度。以利于坯中有機物和雜質的化學反應進行。在600?900℃期間，應在窯中保持較強氧化氣氛，避免出現“黑心”廢品。
3.900℃至燒成高溫：在高溫階段應溫升平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使坯體受熱均勻，也要防止磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達5%，因此保持溫度梯度平緩，消除內部應力非常重要。由于，粘土制品的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃,如果所用燒結粘土的燒結溫度范圍較窄，則止火溫度適當低些，在50?100℃左右較適和。粘土耐火磚燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行，達到粘結熟料顆粒。使制品獲得含適的強度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度一般在1250?1350℃。如Al2O3含較高，則制品的燒成溫度應適當提高大約在1350?1380℃。燒成保溫時間—般為2?10h、以保證制品中的反應進行充分，而且使制品表里質量一致。
4.冷卻階段：根據制品在冷卻段中的晶格變化，在800?1000℃以上高溫階段應快速降溫，在800℃以下，則應減緩冷卻速度，實際上，在生產實際中，實際采用的冷卻速度不會對制品造成冷裂危險。